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塑料托盤生產(chǎn)中冷卻時間的知識
2019-12-01
在塑料托盤的生產(chǎn)方式中，注塑成型是一個主要方式。塑料托盤注塑成型冷卻時間約占整個注射生產(chǎn)周期的80%。冷卻不良常常導致塑料托盤翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響產(chǎn)品的尺寸及穩(wěn)定性。
制件冷卻時間，通常是指塑料托盤熔體從布滿注塑模具型腔起到能夠開模取出制件時止的這一段時間。可以開模掏出制件的時間標準，常以制件已充足固化，擁有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。即便是應用同一種塑料托盤成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料托盤的溫度、成型件的脫模溫度及注塑模具溫度而異。要在所有的場所下能百分之百正確地盤算出冷卻時間的公式目前尚未發(fā)表，而只有在恰當假設的基本長進行計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。
通常以下列三種標準作為冷卻時間參考依據(jù):
①塑料托盤注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料托盤的熱變形溫度以下所需要的時間;
②塑料托盤注塑加工件斷面內(nèi)的均勻溫度，冷卻到規(guī)定制品的出模溫度所要的時間;
③結(jié)晶性塑料托盤成型件壁的最厚部分中心層溫度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或到達劃定的結(jié)晶化百分比所需的時間。
塑料托盤
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